Wireичана мрежа од нерѓосувачки челик во моментов е најчестата, широко користената и најголемата метална жичана мрежа на пазарот. Обично наречената мрежа од нерѓосувачки челик главно се однесува на ткаена мрежа од нерѓосувачки челик.
Како прво, да го разбереме влијанието на неколку главни елементи од нерѓосувачки челик врз перформансите на нерѓосувачки челик:
1. Хром (Cr) е главниот фактор што ја одредува отпорноста на корозија од нерѓосувачки челик. Металната корозија е поделена на хемиска и нехемиска. На високи температури, металот директно реагира со кислород во воздухот за да формира оксиди ('рѓа), што е хемиска корозија; на собна температура, оваа корозија е нехемиска корозија. Хром е лесно да се формира густ пасивациски филм во оксидирачкиот медиум. Овој пасивационен филм е стабилен и комплетен и е цврсто поврзан со основниот метал, целосно одвојувајќи ја основата и медиумот, со што се подобрува отпорноста на корозија на легурата. 11% е најниската граница на хром во нерѓосувачки челик. Челиците со хром помали од 11% обично не се нарекуваат нерѓосувачки челик.
2. Никелот (Ni) е одличен материјал отпорен на корозија и главен елемент што формира аустенит во челик. Откако ќе се додаде никел во нерѓосувачки челик, структурата значително се менува. Со зголемување на содржината на никел во нерѓосувачки челик, аустенитот ќе се зголеми, а отпорноста на корозија, отпорноста на висока температура и обработливоста на нерѓосувачкиот челик ќе се зголемат, а со тоа ќе се подобрат перформансите на студениот работен процес на челик. Затоа, нерѓосувачки челик со поголема содржина на никел е посоодветен за цртање фина жица и микро жица.
3. Молибден (Мо) може да ја подобри отпорноста на корозија од нерѓосувачки челик. Додавањето на молибден на нерѓосувачки челик може дополнително да ја пасивизира површината на нерѓосувачкиот челик, со што дополнително ќе ја подобри отпорноста на корозија од нерѓосувачки челик. Молибден не може да формира врнежи во нерѓосувачки челик за да преципитира молибден, со што се подобрува цврстината на истегнување на нерѓосувачки челик.
4. Јаглеродот (Ц) е претставен со „0“ во материјал од нерѓосувачки челик. „0“ значи дека содржината на јаглерод е помала или еднаква на 0,09%; „00“ значи дека содржината на јаглерод е помала или еднаква на 0,03%. Зголемената содржина на јаглерод ќе ја намали отпорноста на корозија од нерѓосувачки челик, но може да ја зголеми цврстината на нерѓосувачкиот челик.
Постојат многу видови на оценки од нерѓосувачки челик, вклучувајќи аустенит, ферит, мартензит и дуплекс нерѓосувачки челик. Бидејќи аустенитот има најдобри сеопфатни перформанси, не е магнетски и има висока цврстина и пластичност, се користи за обработка на жичана мрежа. Остенитниот нерѓосувачки челик е најдобрата жица од нерѓосувачки челик. Остенитниот нерѓосувачки челик има 302 (1Cr8Ni9), 304 (0Cr18Ni9), 304L (00Cr19Ni10), 316 (0Cr17Ni12Mo2), 316L (00Cr17Ni14Mo2), 321 (0Cr18Ni9Ti) и други марки. Судејќи според содржината на хром (Cr), никел (Ni) и молибден (Mo), жицата 304 и 304L имаат добри севкупни перформанси и отпорност на корозија, и во моментов се жица со најголема количина решетка од нерѓосувачки челик; 316 и 316L содржат висок никел и содржат молибден, тој е најсоодветен за цртање фини жици и има добра отпорност на корозија и отпорност на висока температура. Високо-решетката густо-грануларна мрежа не е ништо друго освен тоа.
Покрај тоа, треба да ги потсетиме пријателите на производителот на жичани решетки дека жицата од нерѓосувачки челик има временски ефект. Откако ќе се стави на собна температура за одреден временски период, стресот на деформација при обработката се намалува, така што жицата од нерѓосувачки челик по одреден временски период е подобро да се користи како ткаена мрежа.
Бидејќи решетката од нерѓосувачки челик има карактеристики на отпорност на киселина, отпорност на алкали, отпорност на висока температура, цврстина на истегнување и отпорност на абење, таа е особено погодна за проверка на инсекти и филтерска мрежа под кисели и алкални услови на животната средина. На пример, нафтената индустрија се користи како кал, индустријата за хемиски влакна се користи како филтер за екран, индустријата за галванизација се користи како екран за мариноване, а металургијата, гумата, воздушната, воената, медицината, храната и други индустрии се користат за филтрирање на гасови и течности и разделување на други медиуми.
Време на објавување: 23 јули-2021 година